Giải quyết vấn đề cốt lõi
Hoạt động từ năm 1976, Công ty CP Hóa chất Cơ bản miền Nam đã có thị phần và vị thế nhất định trong sản xuất hóa chất cơ bản. Trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng quyết liệt, có nhiều vấn đề được đặt ra như đổi mới công nghệ, dây chuyền sản xuất, cải tiến máy móc, thiết bị, hợp lý hóa quá trình sản xuất nhằm nâng sản lượng, chất lượng, hạ giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường…
Trong những vấn đề trên thì bài toán “đầu tư công nghệ” được Công ty đánh giá là vấn đề cốt lõi quyết định sự thành bại. Vì vậy hàng loạt yêu cầu về lựa chọn công nghệ để đầu tư cho các dự án mới đã được Công ty quan tâm, gồm: Công nghệ đầu tư mới phải hiện đại, mức độ tự động hóa cao, sử dụng vật liệu mới có tính ưu việt; Chất lượng sản phẩm tốt, ổn định, có ưu thế cạnh tranh về chất lượng; Chi phí vận hành thấp; Tiết kiệm năng lượng, nguyên nhiên vật liệu; Dây chuyền sản xuất hoạt động ổn định, đạt công suất thiết kế; Tuổi thọ thiết bị cao, hoạt động bảo đảm an toàn; Đảm bảo các tiêu chuẩn phát thải.
Hiện nay, dây chuyền sản xuất xút-clo của Công ty sử dụng công nghệ điện phân màng trao đổi ion do hãng Thyssenkrupp Uhde Chlorine Engineers (Italia) S.r.l (tkUCE) cung cấp với thế hệ bình điện phân BM2.7 gen 6 là thế hệ mới nhất, hiện đại nhất, đảm bảo phát huy tối ưu về công suất, chất lượng sản phẩm ngày càng cao và ổn định hoàn toàn đáp ứng phù hợp tiêu chuẩn Food Chemical Codex và hóa chất phụ gia thực phẩm, chi phí sản xuất tiêu hao điện năng giảm, đảm bảo cao nhất về an toàn môi sinh, môi trường, hiện đại và tự động hóa toàn bộ. Các giai đoạn đầu tư trong những năm qua như sau:
Bắt đầu từ năm 1993, đầu tư chuyển đổi công nghệ sản xuất xút theo công nghệ màng trao đổi ion (là công nghệ hiện đại nhất trên thế giới trong thời gian này) có công suất khởi điểm 6.500 tấn xút 100% NaOH/năm, theo hình thức đầu tư mới và loại bỏ toàn bộ dây chuyền điện phân cũ.
Những năm về sau Công ty tiếp tục đầu tư hoàn thiện nâng công suất xút lên 10.000 tấn/năm, tiếp đó nâng công suất lên 15.000 tấn/năm - thế hệ bình điện phân DD350 và 20.000 tấn/năm (trong đó 5.000 tấn/năm là thế hệ bình điện phân BM2.7 Gen 3); và nâng công suất axit clohydric 32% từ 16.000 tấn/năm lên 56.000 tấn/năm; kèm theo đó là đầu tư thiết bị công nghệ, các dây chuyền sản xuất để giải quyết bài toán cân bằng xút – clo.
Năm 2010, Công ty đã nâng công suất xút lên 30.000 tấn/năm - tiếp tục đầu tư thế hệ bình điện phân BM2.7 gen 3, đồng bộ nâng công suất axit clohydric lên 75.000 tấn/năm, nâng công suất silicate lên 30.000 tấn/năm.
Năm 2019, Công ty nâng công suất dây chuyền xút lên 40.000 tấn/năm và hiện nay công ty đang đầu tư nâng công suất xút lên 50.000 tấn/năm với cùng thế hệ bình điện phân BM2.7 gen 6 là thế hệ mới nhất, hiện đại nhất hiện nay.
Hiệu quả cao, lợi nhuận tốt
Bên cạnh đó, năm 2005, thực hiện chủ trương di dời các nhà máy sản xuất ra khỏi khu dân cư của UBND TP.HCM, trong quá trình di dời Nhà máy Hóa chất Tân Bình (TP.HCM) về khu công nghiệp Biên Hòa 1 tỉnh Đồng Nai, Công ty đã mạnh dạn mở rộng công suất sản xuất axit sulfuric lên 60.000 tấn/năm với công nghệ tiên tiến tiếp xúc kép (3x2), khả năng thu hồi nhiệt thừa tận dụng nhiệt của dây chuyền để sản xuất hơi nước hiệu quả cao, sử dụng thiết bị thế hệ mới, vật liệu thế hệ mới chịu ăn mòn trong môi trường đặc thù axit sulfuric nồng độ và nhiệt độ cao, dây chuyền được trang bị hệ thống điều khiển tự động DCS.
Kết quả dây chuyền này tạo ra sản phẩm chất lượng rất tốt so với các nhà máy sản xuất axit sunfuric hiện nay ở Việt Nam, dây chuyền vận hành ổn định, phát huy 100% công suất thiết kế; đặc biệt chu kỳ vận hành được duy trì đến 3 năm, giảm thiểu thời gian ngưng máy sửa chữa duy tu dây chuyền đến 3 lần so với dây chuyền trước đây của Công ty.
Ngoài đầu tư đổi mới công nghệ sản xuất xút - Clo, Công ty cũng nghiên cứu công nghệ đầu tư sản xuất các sản phẩm chất lượng cao như: PAC; axit phosphoric kỹ thuật và thực phẩm; axit sunfuric tinh khiết; các sản phẩm chất lượng cao khác dùng trong ngành thực phẩm, phụ gia thực phẩm, mỹ phẩm…
Trong giai đoạn 2020-2025, Công ty dự định triển khai một số nhiệm vụ sau:
Nghiên cứu công nghệ và triển khai sản xuất các sản phẩm gốc Clo tạo sản phẩm mới, giải quyết hiệu quả hơn nữa bài toán cân bằng Xút-Clo, tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh. Các sản phẩm cụ thể như Chloramine B; Trichloroisocyanuric acid (TCCA).
Nghiên cứu công nghệ sử dụng nguồn nhiệt trong quá trình phản ứng tổng hợp axit HCl, để sản xuất hơi nước” giải quyết bài toán tận dụng nguồn nhiệt hiệu quả, tiết kiệm năng lượng và tăng hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Đánh giá tiềm năng, triển vọng phát triển của đơn vị nhờ giải quyết tốt bài toán đầu tư công nghệ.
Nhờ tập trung đầu tư đổi mới công nghệ và nâng công suất các dây chuyền sản xuất sản phẩm nên các sản phẩm do Hóa chất cơ bản miền Nam sản xuất có chất lượng sản phẩm ổn định, đáp ứng được nhu cầu tăng nhanh của thị trường cả về số lượng, chất lượng và giá cả, được khách hàng chấp nhận và đạt hiệu quả cao, lợi nhuận năm sau đều cao hơn năm trước, góp phần làm cho chỉ tiêu về giá trị tổng sản lượng, doanh thu, lợi nhuận, nghĩa vụ nộp ngân sách đối với Nhà nước. Đáng chú ý là đời sống, thu nhập, điều kiện làm việc và ý thức của người lao động không ngừng được nâng cao theo mặt bằng chung của khu vực.
