Tốt nghiệp Khoa Luyện kim, Trường Đại học Bách khoa Hà Nội năm 2008, Cao Bá Dũng về làm việc tại Công ty CP Cơ khí Mạo Khê - Vinacomin. Đầu năm 2010, Dũng quyết định về "đầu quân" tại Công ty CP Cơ khí Hòn Gai. Dũng tâm sự: Môi trường làm việc của Công ty với những công nghệ khá hiện đại đã giúp anh phát huy hết khả năng sáng tạo của mình. Sau gần 3 năm gắn bó với Công ty, Dũng đã cùng một số kỹ sư của Phòng đã nghiên cứu, triển khai, áp dụng nhiều công trình vào sản xuất đạt hiệu quả cao. Tiêu biểu như: Nghiên cứu chế tạo bộ răng gầu máy xúc thuỷ lực PC 1250 thay thế nhập ngoại phục vụ trong ngành khai thác mỏ; hoàn thiện công nghệ đúc, nhiệt luyện chế tạo bánh công tác và phụ tùng bơm bằng vật liệu thép trắng chất lượng cao phục vụ ngành mỏ và xuất khẩu; nghiên cứu chế tạo bơm nước 630m3/h, chiều cao cột áp 125m bằng vật liệu chống ăn mòn a-xít phục vụ khai thác mỏ... Trong đó, phải kể đến áp dụng công nghệ chế tạo khuôn đúc bằng mẫu tự thiêu để sản xuất thử nghiệm phụ tùng máy khai thác mỏ. Cao Bá Dũng cho biết: Công nghệ chế tạo khuôn đúc bằng mẫu tự thiêu để sản xuất thử nghiệm được áp dụng ở nhiều nước trên thế giới. Tuy nhiên, đến năm 2010, Công ty mới áp dụng và triển khai, trong đó phòng Đúc - Nhiệt luyện trực tiếp thực hiện và đã cho ra nhiều sản phẩm có mẫu mã đẹp, chất lượng cao, xuất khẩu ra một số nước như: Singapore, Malaysia, Nhật Bản...
 
Việc áp dụng công nghệ này thay thế cho công nghệ đúc thông thường bằng mẫu gỗ có nhiều ưu điểm: Sử dụng cát khô, xốp làm khuôn đúc, sau khi đúc xong, cát lại được tái sử dụng, không gây ô nhiễm môi trường; mẫu mã sản phẩm đẹp, chất lượng tốt, không có sai lệch về kích thước và trọng lượng; có thể đúc những sản phẩm lớn và cho ra hàng loạt sản phẩm, từ đó nâng cao năng suất lao động và giá trị sản phẩm. Nhiều sản phẩm đúc bằng công nghệ mới với chất liệu thép không gỉ như: Máy bơm nước, phụ tùng máy bơm nước, răng gầu máy xúc EKG 4,6m3, răng gầu loại 8m3, loại 10m3... của Công ty đã được nhiều đơn vị đặt mua.
 
Kỹ sư Cao Bá Dũng khẳng định: Đến nay, phòng Đúc - Nhiệt luyện đã làm chủ được công nghệ đúc tự thiêu, tạo ra nhiều sản phẩm có giá trị kinh tế cao gấp nhiều lần so với đúc thông thường. Nhờ vậy, giúp công ty giảm chi phí sản xuất, sản phẩm đẹp và điều quan trọng là không gây ô nhiễm môi trường. Hiện công nghệ đúc tự thiêu hay còn gọi là công nghệ "đúc xanh" được một số công ty áp dụng, nhưng đối với sản phẩm nhỏ, trọng lượng nhẹ. Còn Công ty CP Cơ khí Hòn Gai là đơn vị tiên phong áp dụng công nghệ này và cho ra những sản phẩm trọng lượng tới vài trăm kg.
 
Cao Bá Dũng và anh em trong Phòng đang chuẩn bị dự án sản xuất thử nghiệm cấp Bộ Công thương nhằm mục đích hoàn thiện công nghệ đúc mẫu tự thiêu và đa dạng hoá sản phẩm; chuẩn bị đề tài chế tạo quả búa đập than thay thế nhập ngoại trong các nhà máy nhiệt điện...
 
Cao Bá Dũng hiện còn đảm đương tốt cương vị Bí thư Đoàn TN Công ty. Người Trưởng phòng, Bí thư Đoàn đã cùng các ĐVTN trong công ty đảm nhận nhiều công trình tự quản ở các phân xưởng, thi công, lắp đặt trang thiết bị, máy móc ở nhiều doanh nghiệp khác.

Tác giả bài viết: (Theo BQN)