Nhà máy Hóa chất Tân Bình 2 – Chi nhánh Công ty CP Hóa chất cơ bản Miền Nam là một trong những Nhà máy đầu tiên của Tập đoàn Hóa chất tham gia Tổ chức Trách nhiệm xã hội. Sau 2 năm thực hiện công tác RC, Nhà máy đã đạt được những mục tiêu cụ thể như: Đảm bảo hiệu quả sản xuất – kinh doanh; Nâng cao chất lượng sản phẩm; Nâng cao hiệu quả tiết kiệm năng lượng, nguyên vật liệu chính; Nâng cao an toàn lao động; Giảm thiểu phát thải – Bảo vệ môi trường. Định hướng phát triển hệ thống quản lý RC được thể hiện xuyên suốt trong chính sách của Nhà máy, với cam kết tuân thủ các yêu cầu pháp luật và cải tiến liên tục quá trình nhằm giảm thiểu ô nhiễm, tăng cường công tác an toàn, đảm bảo khả năng phòng ngừa và ứng phó sự cố với phương châm “Thực hành năng suất xanh vì môi trường, cộng đồng và sự bền vững”. Từ đó tiến đến việc thực hiện tốt hơn các yêu cầu pháp luật trên tinh thần tự nguyện vì một môi trường trong sạch, an toàn cho cộng đồng và sự phát triển bền vững của Nhà máy Hóa chất Tân Bình 2 nói riêng và Công ty CP Hóa chất Cơ bản Miền Nam nói chung.
Hiện tại Nhà máy đang áp dụng 2 quy phạm “An toàn quá trình” và “An toàn môi trường” của hệ thống, một số chỉ tiêu quan trọng đã đạt được: Giảm phát thải SO2 của dây chuyền sản xuất axit sunfuric < 20 mg/N.m3 (yêu cầu pháp luật áp dụng < 270 mg/N.m3). Giảm phát thải H2SO4 của dây chuyền sản xuất axit sunfuric < 5 mg/N.m3 (yêu cầu pháp luật áp dụng đối < 27 mg/N.m3). Duy trì không để xảy ra tai nạn lao động, sự cố cháy nổ, tràn đổ hóa chất: 8 năm liên tục (từ lúc Nhà máy hoạt động đến nay).
Trong năm 2017, Nhà máy sẽ triển khai áp dụng tiếp tục quy phạm “An toàn sức khỏe nghề nghiệp” nhằm chăm sóc tốt hơn sức khỏe cho CBCNV làm việc tại Nhà máy.
Một số hình ảnh phóng viên ghi nhận tại Nhà máy:
Công tác an toàn môi trường, cảnh quan làm việc luôn được Lãnh đạo Nhà máy quan tâm, đảm bảo môi trường làm việc sạch đẹp, an toàn sức khỏe cho người lao động và cộng đồng.
Phòng điều khiển trung tâm của Nhà máy. Toàn bộ thông số vận hành dây chuyền sản xuất axit sunfuric được hiển thị, ghi nhận và điều chỉnh tự động tại phòng điều khiển trung tâm.
Kho chứa thành phẩm được lắp đặt hệ thống báo cháy, báo khói tự động theo thiết kế PCCC. Ngoài ra, để đảm bảo năng lực chữa cháy, Nhà máy đã cải tạo, nâng cấp lắp đặt bổ sung hệ thống chữa cháy tự động Prinkler cho toàn bộ kho chứa thành phẩm cũng như các kho chứa khác.
Công đoạn đốt cháy lưu huỳnh không sử dụng nguyên liệu, tự cháy trong lò đốt. Công đọan chuyển hóa với công nghệ xúc tác kép (chuyển hóa 2 lần), cùng với việc sử dụng xúc tác thế hệ mới của MECS – Mỹ đảm bảo hiệu suất chuyển hóa cao (đạt trên 99,7%).
Công đoạn hấp thụ với công nghệ hấp thụ kép hiện đại trên thế giới, đồng thời được lắp đặt hệ thống lọc mù axit sunfuric của MECS – Mỹ đảm bảo hiệu suất hấp thụ và lọc mù axit cao (đạt trên 99,9%).
Hệ thống xử lý khí thải dây chuyền được thiết kế dạng tháp đệm, hấp thụ bằng dung dịch xút được phân phối vào tháp hệ thống becphun áp lực đảm bảo hiệu suất xử lý cao. Phát thải khí SO2 sau xử lý: <20 mg/N.m3; Phát thải khí H2SO4 sau xử lý: < 5mg/N.m3.
Dây chuyền sản xuất nhôm sunfat là dây chuyền truyền thống của Nhà máy, sử dụng nhiều lao động thủ công. Do đó công tác an toàn, bảo hộ lao động được chú trọng đảm bảo an toàn sức khỏe cho người lao động.
100% nước thải từ các nguồn của Nhà máy được thu gom và xử lý đạt yêu cầu theo tiêu chuẩn môi trường.
Anh Phạm Trần Đức Biên cán bộ môi trường an toàn: Chúng tôi được đào tạo, huấn luyện đảm bảo hiểu rõ chính sách của Nhà máy, nhận thức được lợi ích của việc triển khai hệ thống RC. Sức khỏe của bản thân tôi rất tốt, không phát hiện bệnh nghề nghiệp qua mỗi lần kiểm tra sức khỏe định kỳ.
Trang thiết bị ứng phó sự cố, tình trạng khẩn cấp luôn đảm bảo năng lực ứng phó sự cố.
Công tác trao đổi thông tin với cộng đồng cũng được Nhà máy chú trọng thực hiện thông qua các đoàn thăm quan của sinh viên.
Các buổi diễn tập ứng phó sự cố hóa chất, diễn tập phương án chữa cháy luôn được tiến hành thường xuyên.
