Công ty Nhôm Đắk Nông tối ưu hóa công nghệ hướng đến chuyển đổi số toàn diện

Trên cơ sở các đề án ứng dụng tự động hóa, tin học hóa của Tập đoàn Công nghiệp Than - Khoáng sản Việt Nam (TKV), giai đoạn đến năm 2025, định hướng đến năm 2030, Công ty Nhôm Đắk Nông đã triển khai hàng loạt giải pháp công nghệ nhằm hiện đại hóa hoạt động sản xuất.

Cụ thể như, về áp dụng tự động hóa, công ty đã thực hiện sửa chữa, nâng cấp hệ thống điều khiển tại các phân xưởng như: khí hóa than, nung hydrat, nhiệt điện…

Đồng thời, tự động hóa một số khu vực, thiết bị như: lò hơi số 1, số 2 thuộc phân xưởng nhiệt điện, 12 lò sinh khí thuộc phân xưởng khí hóa than, tự động hóa lò nung hydrat. Chuyển một số trạm giám sát điều khiển các khu vực phụ trợ về điều khiển, giám sát tập trung tại phòng điều khiển trung tâm các khu vực…

Hệ thống điều khiển tại Trung tâm Điều hành sản xuất được sửa chữa nâng cấp nhằm đạt được tính tổng thể, bảo đảm tính đồng bộ giữa các hệ thống điều khiển tại các khu vực trong nhà máy. Từ đó giúp chuẩn bị cho giai đoạn kết nối điều khiển tập trung toàn tổ hợp tại trung tâm.

Công ty cũng thực hiện việc sửa chữa, nâng cấp hạ tầng mạng, bổ sung các thiết bị lưu trữ, chia sẻ liên thông dữ liệu, tăng cường bảo mật, an ninh mạng cho hệ thống.

Phần mềm Hexagon EAM trong công tác quản lý lĩnh vực cơ điện và tích hợp chức năng tuần kiểm điện tử được ứng dụng cho toàn bộ thiết bị cơ điện trong tổ hợp dây chuyền sản xuất trên ứng dụng mobile.

Ông Nguyễn Văn Nhường, Phó Giám đốc Công ty cho biết: Trước đây, nhân lực trực mỗi ca phải mất 4 người. Từ khi ứng dụng công nghệ số, mỗi ca chỉ còn 2 người. Tuy nhiên, thực tế chỉ có 1 người làm việc tại phòng, còn 1 người sẽ đi kiểm tra công việc tại hiện trường.

Lực lượng đi ca có thể trực tiếp can thiệp vào công tác sản xuất ở tất cả các đơn vị. Từ đó, đưa ra mệnh lệnh sản xuất nhanh nhất, kịp thời, chính xác nhất đến tận vị trí điều hành các phân xưởng.

Tất cả công việc trong toàn bộ nhà máy, đơn vị chỉ cần thông qua màn hình camera đều có thể ghi nhận được hết. Nếu xảy ra sự cố, thông qua hệ thống có thể trích xuất lại. "Nhờ công nghệ, đơn vị có thể phân tích, đánh giá được nguyên nhân, từ đó, đưa ra cách giải quyết và đúc rút kinh nghiệm xử lý cho những lần sau", ông Nhường thông tin.

Công ty cũng ứng dụng phần mềm cho công tác giao ca và thống kê sản xuất; ứng dụng phần mềm quản lý công tác văn thư lưu trữ; nâng cấp phần mềm văn phòng điện tử và ứng dụng chữ ký số…

Các ứng dụng trên đã góp phần thực hiện thành công kế hoạch sản xuất kinh doanh của công ty và làm tiền đề cho sự phát triển trong những năm tiếp theo.

Đây cũng là yếu tố quan trọng giúp tiết giảm nhân công lao động trực tiếp, tăng năng suất lao động, gia tăng mức độ an toàn, tối ưu hóa quá trình hoạt động của các thiết bị trong các công đoạn sản xuất.

Ông Nguyễn Tiến Mạnh, Phó Tổng Giám đốc TKV nhấn mạnh: Thời gian tới, Công ty Nhôm Đắk Nông cần tập trung tối ưu hóa quy trình sản xuất, sử dụng hiệu quả các nguồn lực hiện có. Đồng thời, TKV thúc đẩy sự sáng tạo, cải tiến kỹ thuật và hợp lý hoá sản xuất nhằm gia tăng năng suất, bảo đảm chất lượng sản phẩm và tiết giảm chi phí sản xuất.

Dự án Nhà máy sản xuất Alumin Nhân Cơ là một trong những dự án trọng điểm, với công nghệ hiện đại, được xây dựng và đưa vào sử dụng trong thời đại cách mạng công nghiệp 4.0 phát triển nhanh chóng và sâu rộng.

Cùng với việc khai thác tối đa nền tảng kiến trúc cơ sở hạ tầng công nghệ thông tin và hệ thống tự động hóa hiện hữu, công ty đang nâng cấp, bổ sung công nghệ mới phù hợp với thời đại nhằm hiện đại hóa khai thác chế biến alumin, hạ giá thành sản phẩm, cạnh tranh theo cơ chế thị trường.

Ông Nguyễn Bá Phong - Giám đốc Công ty nhấn mạnh, tự động hóa là yếu tố then chốt để Công ty tiếp tục phát triển vững mạnh, quyết tâm chuyển đổi số đưa ứng dụng công nghệ mới vào sản xuất phải được thực hiện từ Ban lãnh đạo điều hành những người đứng đầu Công ty đến lãnh đạo cấp trung của từng bộ phận và từng người lao động.

Các ứng dụng mang tính điều kiện tiên quyết sẽ được triển khai trước như hệ thống quản trị sản xuất thông minh. Ngoài ra còn ưu tiên các ứng dụng có thời gian triển khai ngắn, nhanh, đem lại hiệu quả và đáp ứng tức thời các quy trình nghiệp vụ hàng ngày, thường xuyên…

Công ty đang hướng đến doanh nghiệp số vào năm 2030. Trong đó 100% các phần mềm áp dụng tại đơn vị đều phục vụ công tác sản xuất, điều hành, tự động kết nối dữ liệu toàn hệ thống theo thời gian thực.

Tập trung phát triển hạ tầng số phục vụ các hoạt động một cách xuyên suốt, giúp nâng cao năng lực quản lý, năng suất lao động. Đơn vị xác định được các nhiệm vụ cấp bách, mức độ ưu tiên và bảo đảm đồng bộ với định hướng, chủ trương về chuyển đổi số, tự động hóa của TKV.

Công ty hiện đang hoàn thiện các nền tảng chuyển đổi số như: hệ thống định mức kinh tế kỹ thuật; quy trình vận hành; quy định quản lý kỹ thuật, cơ điện, quản lý kinh tế, quản trị chi phí, vật tư; các nền tảng hạ tầng kết nối…

Từ đó, thực hiện chuẩn hóa và số hóa dữ liệu phục vụ cho việc thực hiện nhiệm vụ chuyển đổi số về sau. Quá trình thực hiện, đơn vị luôn bảo đảm tính liên kết và khả năng kế thừa dữ liệu, tích hợp các giải pháp phần mềm một cách chặt chẽ, đồng bộ. Qua đó, bảo đảm sự liên thông giữa các phần mềm hiện hữu và phần mềm đầu tư mới thông qua trục tích hợp dữ liệu.

Điều này còn giúp hình thành một hệ sinh thái chuyển đổi số đồng bộ trong phạm vi toàn công ty. Đây cũng là mục tiêu chính giúp giảm thiểu chi phí đầu tư và nâng cao tính hiệu quả trong việc triển khai các giải pháp công nghệ.

Công ty đang tiếp tục xây dựng đồng bộ các hệ thống điều khiển SCADA/DCS, ứng dụng hệ thống điều hành sản xuất thông minh với khả năng tích hợp toàn diện dữ liệu từ các phòng, phân xưởng.

Các thiết bị đo lường, cơ cấu chấp hành hiện đại và ứng dụng thuật toán điều khiển tiên tiến đang được đơn vị nghiên cứu thay thế để tự động hóa tổ hợp dây chuyền sản xuất của Nhà máy Alumin Nhân Cơ.

Từ đó, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu quả giám sát thiết bị, dự báo sự cố và cải thiện quản lý chuỗi cung ứng, hỗ trợ ra quyết định chính xác, giảm chi phí vận hành, cải thiện chất lượng sản phẩm và bảo đảm tính bền vững của nhà máy trong kỷ nguyên mới.