“Xây dựng mô hình trình diễn kỹ thuật sản xuất vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt”- đòn bẩy cho ngành Cơ khí tỉnh Nam Định

Để triển khai đề án, Công ty đã đầu tư 8.536.680.000 đồng xây dựng xưởng sản xuất chế tạo bình áp lực tạo bọt công suất 14.000 sản phẩm/năm. Thành công của dự án chính là bước đột phá trong sản xuất cơ khí, tiết kiệm được ½ chi phí so với các sản phẩm cùng chủng loại nhập khẩu và tạo việc làm ổn định cho gần 100 lao động địa phương, với mức thu nhập bình quân 1.700.000 đồng/người/tháng. 

Lợi thế thực hiện xây dựng mô hình.
Công ty TNHH một thành viên Tấn Phát là doanh nghiệp chuyên sản xuất các sản phẩm cơ khí, nằm trên địa bàn làng nghề cơ khí Xuân Tiến, huyện Xuân Trường, nên có thể tận dụng được những lợi thế sẵn có về nguồn lực lao động cũng như điều kiện tự nhiên. Đặc biệt, Công ty đã có thâm niên trong sản xuất cơ khí, có kinh nghiệm nghiên cứu thiết kế sản phẩm và sản xuất, tìm kiếm thị trường tiêu thụ. Với những lợi thế trên, Công ty đã được tỉnh Nam Định chọn phối hợp thực hiện chủ trương xây dựng mô hình sản xuất vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt điển hình để nhân rộng ra các cơ sở khác trong và ngoài tỉnh. 

Để tạo điều kiện thuận lợi về mặt bằng thúc đẩy tiến độ thực hiện dự án, tháng 7/2010, Công ty đã được UBND huyện Xuân Trường cho thuê 1.098 m2 đất tại cụm công nghiệp Xuân Tiến, xã Xuân Tiến, để xây dựng nhà xưởng sản xuất và gia công các sản phẩm cơ khí, với ba mặt hàng chủ lực là: Vỏ bình gas, vỏ bình máy nén khí và vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt. Công ty đã lên kế hoạch triển khai xây dựng xưởng sản xuất chế tạo bình áp lực tạo bọt, với tổng kinh phí đầu tư 8.536.680.000 đồng, bao gồm: Đầu tư xây dựng cơ bản 2.739.240.000 đồng, mua sắm trang thiết bị phục vụ sản xuất 5.797.440.000 đồng. Trong đó, hỗ trợ từ nguồn kinh phí Khuyến công quốc gia năm 2011 là 170.000.000 đồng. 

Quy trình công nghệ sản xuất vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt
Vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt phục vụ nhu cầu tiêu dùng, là sản phẩm đòi hỏi tính chính xác và tỉ mỉ cao, cần phải nghiên cứu, tìm hiểu kỹ mới có thể chế tạo được. Do đó, quy trình sản xuất tuân thủ nghiêm ngặt các thiết kế ban đầu, đảm bảo kỹ thuật, mỹ thuật. Thép tấm, thép lá có độ dầy tiêu chuẩn 1,8 ly được định hình bằng các thước đo, phấn vẽ. Vật liệu được định hình qua máy cắt tôn hoặc máy đột dập, thành bán thành phẩm, sau đó, được cắt thành hình và đưa sang công đoạn dùng máy ép thủy lực 150 tấn, ép cong hai đầu tạo thành hình chảo. 

Phần thân vỏ bình được đưa lên máy lốc tôn, với trục lốc đúng bằng kích thước của thân vỏ. Khi đã qua máy lốc tôn, có được hình dáng sản phẩm, ta dùng bộ gá lắp đã được định hình sẵn và chạy đường hàn CO2 hàn xung quanh vỏ bình và thân bình. Sau khâu hàn, đưa toàn bộ bán thành phẩm xuống kiểm tra độ bền, độ va đập, độ hở kín... đảm bảo sản phẩm không bị hở, chất lượng tốt. 

Trước kia, khi hoàn thành công đoạn hàn, sản phẩm được đưa vào tẩy rửa bằng hoá chất. Đến nay, Công ty thay bằng công đoạn phun kẽm nóng chảy, sử dụng máy phun kẽm. Đây là công nghệ dùng nhiệt độ của tia hồ quang điện làm đốt cháy dây kẽm và phun lên bề mặt sản phẩm, vừa có tác dụng làm sạch bề mặt và tăng độ bám dính của sơn. Tiếp đến, cho toàn bộ sản phẩm vào sấy khô hút hết độ ẩm và hoá chất, sau đó, treo vào móc và đưa vào phun sơn. Người phun sơn phải có kỹ thuật pha dung môi, sơn loãng và một ít hoá chất để đảm bảo nước sơn bóng đều, độ dầy nước sơn đạt tiêu chuẩn cho phép. Sau khi sơn xong, cho toàn bộ sản phẩm qua buồng đốt bằng điện ở nhiệt độ 230oC, với thời gian 02h. Sau đó, dùng xe lăn có gắn các bánh xe, bên trên có treo các sản phẩm đẩy ra ngoài trời để nguội. Lắp ráp bộ phận van vòi và tiến hành vận hành thử sản phẩm lần cuối. Cuối cùng, lau chùi sản phẩm và đóng gói, dán tem... đem nhập kho. 

Tính ưu việt của mô hình
Để tạo ra sản phẩm có thể cạnh tranh trên thị trường, lãnh đạo Công ty đã mày mò, đưa ra tiêu chí về nguồn nguyên liệu cung ứng sản xuất phải đảm bảo yêu cầu sử dụng tốt, mà vẫn tiết kiệm tối ưu chi phí đầu vào. Do đó, nguyên liệu chủ yếu mà Công ty sử dụng là sắt thép mua từ các doanh nghiệp cung ứng sắt thép uy tín lâu năm ở Hải Phòng và Hà Nội. Nguyên liệu phụ dùng trong sản xuất là dây hàn, kim hàn, que hàn, đá cắt, khí gas công nghiệp, sơn tĩnh điện, hoá chất tẩy rửa… được cung cấp thường xuyên. Các sản phẩm hoàn thiện đều được các cơ quan chức năng có thẩm quyền kiểm định rất kỹ và cấp giấy chứng nhận kiểm định đảm bảo về chất lượng, độ bền, độ an toàn cũng như độ va đập, trước khi được cung cấp ra thị trường. 

Dự án “Xây dựng mô hình sản xuất vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt” hoạt động với tổng công suất công suất 14.000 sản phẩm/năm, trong đó, vỏ bình gas đạt 11.232 sản phẩm/năm, vỏ bình máy nén khí 4.720 sản phẩm/năm. Sau khi chiết khấu, giá thành một sản phẩm vỏ bình gas là 403.200 đồng, vỏ bình máy nén khí là 581.760, vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt 515.500 đồng. Mức giá thành này chỉ bằng ½ so với các sản phẩm cùng chủng loại nhập khẩu từ nước ngoài đang bán trên thị trường. 

Dự án này cũng đem lại nguồn lợi nhuận cao, ước đạt 900.384.000 đồng/năm, tạo việc làm ổn định cho gần 100 lao động địa phương, với thu nhập bình quân 1.700.000đ/người/tháng. Hiện, sản phẩm của Công ty sản xuất ra không đủ để đáp ứng yêu cầu thị trường, vì vậy, Công ty phải lên kế hoạch sản xuất tăng cao hơn trong những năm tiếp theo. Đời sống vật chất, tinh thần của cán bộ công nhân viên trong Công ty không ngừng được cải thiện. Đây là tín hiệu khả quan cho ngành Cơ khí của huyện Xuân Trường, tỉnh Nam Định nói riêng và cả nước nói chung, đang từng bước phát triển theo chiều sâu. Qua đó, nâng cao năng lực cạnh tranh ở thị trường “sân nhà”, đẩy mạnh chủ trương của Chính phủ: Giảm nhập siêu và tăng tỷ lệ nội địa hoá. 

Với chiến lược xây dựng mô hình sản xuất vỏ bình sử dụng áp lực tạo bọt rất chặt chẽ, khoa học mà Công ty TNHH một thành viên Tấn Phát thực hiện cho thấy, dự án mang tính khả thi cao. Thành công của dự án bước đầu tạo hiệu ứng tích cực về mọi mặt, làm đòn bẩy cho hoạt động sản xuất Cơ khí trên phạm vi toàn quốc. Tuy nhiên, để mô hình này thực hiện thành công hơn nữa và nhân rộng tới các cơ sở khác thì, các bên liên quan cần xem xét vấn đề vệ sinh môi trường, an toàn trong cháy nổ khi dự án đi vào hoạt động, các sản phẩm cung cấp cho thị trường phải tuân thủ các quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm thật nghiêm ngặt.