PV: Định hướng phát triển của Công ty là xây dựng Supe Phốt phát & Hóa chất Lâm Thao thành một Trung tâm sản xuất phân bón lớn nhất nước, Công ty tập trung vào các hoạt động gì để thực hiện mục tiêu này, thưa ông?
Ông Quách Đình Diệu: Công ty tiếp tục đầu tư thiết bị, công nghệ mới theo hướng hiện đại. Cụ thể, đang đầu tư thêm dây chuyền phân lân nung chảy công suất 300.000 tấn/năm (bằng Nhà máy Phân lân Văn Điển và Nhà máy Phân lân Ninh Bình), dự kiến cuối năm 2009 hoàn thành, đưa vào hoạt động. Ngoài dây chuyền này, Công ty chuẩn bị triển khai dự án cải tạo hệ thống nghiền sấy của Xí nghiệp Supe số 1 chuyển từ nghiền sấy khô sang công nghệ ướt, chấm dứt hoàn toàn bụi bay ra môi trường, không phải dùng than để chạy máy, giảm sử dụng điện năng, lao động và nguyên liệu để hạ giá thành sản phẩm. Công ty đang lập dự án gom 3 dây chuyền axít thành 1 dây chuyền lớn, công suất 400.000 tấn/năm, công nghệ hiện đại hơn, được tự động hóa cao, giảm đáng kể lao động và bảo vệ môi trường. Công ty còn có thêm mặt bằng để đầu tư dây chuyền sản xuất phân SA ngay tại Công ty (công suất 100.000 tấn/ năm), chủ động được nguyên liệu cho sản xuất phân NPK. Chúng tôi còn kết hợp với TCT Hóa chất Việt Nam sản xuất axit photphoric (lấy từ Lao Cai về) để làm giàu sản phẩm supe lân.
PV: Là một doanh nghiệp chuyên sản xuất phân bón, hóa chất có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường cao, để phát triển một cách bền vững, Công ty đã và đang quan tâm đầu tư cho công tác môi trường ra sao, thưa ông?
Ông Quách Đình Diệu: Trong quá trình xây dựng và phát triển, cùng với đầu tư nâng cao năng lực sản xuất, Công ty chú trọng đổi mới công nghệ, đầu tư trang thiết bị để bảo vệ môi trường và cải thiện điều kiện làm việc cho người lao động như: lắp đặt hệ thống khử bụi apatit, hệ thống làm ẩm xỉ, xây dựng hồ tuần hoàn nước, trang bị hệ thống đóng bao supe lân tự động. Công ty đã chi hàng tỉ đồng mỗi năm cho các trang bị phòng hộ, trồng cây xanh và vệ sinh môi trường. Cải tạo 2 dây chuyền sản xuất axit từ công nghệ đốt pyrit sang đốt lưu huỳnh, thay đổi chất xúc tác nâng cao mức hấp thụ; trang bị các hệ thống điều khiển DCS theo dõi chặt chẽ và điều chỉnh kịp thời các thông số sản xuất. Do vậy, đã chấm dứt được tình trạng thải xỉ pyrit và giảm thiểu lượng khí SO2, SO3 thải ra môi trường. Từ năm 2005, Công ty thực hiện các dự án cải thiện môi trường. Đáng kể nhất là cải tạo, chuyển đổi công nghệ 2 dây chuyền sản xuất axit số 1 và số 2 từ tiếp xúc đơn sang tiếp xúc kép, trị giá 50 tỉ đồng. Sau khi chuyển đổi 2 dây chuyền này, hiệu suất chuyển hóa khí SO2 thành SO3 được nâng từ 98,6% lên 99,7%, hàm lượng khí SO2, SO3 thải ra môi trường đạt tiêu chuẩn môi trường (TCVN). Dự án xử lý tuần hoàn nước thải, thực hiện chu trình sản xuất kín (không có nước thải) với tổng giá trị 47 tỉ đồng gồm 3 hạng mục, hiện đã hoàn thành 2 hạng mục, có tác dụng làm cho nguồn nước thải và nước làm mát axit được xử lý, tuần hoàn tái sử dụng toàn bộ; hạng mục còn lại là trạm xử lý và tuần hoàn nước thải của các dây chuyền sản xuất Supe lân (đang tạm thời thải ra môi trường với tổng lưu lượng 30-40 m3/giờ, đã xử lý trung hòa bằng sữa vôi và lắng cặn). Công ty đang cùng nhà thầu gấp rút hoàn thành hạng mục này, đồng thời hoàn thiện hệ thống mương rãnh nhằm đưa toàn bộ các nguồn nước thải bề mặt còn lại về hồ tuần hoàn để tái sử dụng vào cuối năm nay, chấm dứt tình trạng nước thải ra môi trường.
PV: Tại Công ty còn tồn tại một bãi thải với chất thải rắn là pyrit (thành phần chủ yếu là FeO3, FeO gây độc hại), Công ty khắc phục bằng cách nào?
Ông Quách Đình Diệu: Từ năm 2003, Công ty đầu tư công nghệ chấm dứt thải pyrit. Để tránh nước từ bãi xỉ (trước đây) tràn ra ngoài khi trời mưa to và kéo dài, Công ty đã xây bờ bao quanh, đồng thời cứng hóa hệ thống mương tại khu vực giáp bãi xỉ để thoát nước, xử lý nước từ bãi xỉ chảy ra trước khi đưa vào mương. Để xóa sổ bãi xỉ này, Công ty đã ký hợp đồng với Công ty Khoáng sản Phú Thọ. Công ty này đang xây dựng công trình xử lý bãi xỉ phục vụ sản xuất thép, dự kiến sẽ hoàn thành, đưa công trình vào vận hành vào cuối năm 2009, tiến tới xóa bỏ hoàn toàn bãi xỉ trong năm 2010. Để giữ gìn vệ sinh môi trường quanh Nhà máy, Công ty giao mặt bằng cho các đơn vị thành viên quản lý, hàng tháng duy trì chấm điểm về an toàn, vệ sinh công nghiệp, môi trường, có chế độ thưởng phạt cụ thể cho những đơn vị làm tốt và ngược lại. Các đơn vị còn nuôi chim, thả cá, trồng cây xung quanh Nhà máy, tạo cảnh quan tươi xanh, thân thiện với môi trường. Bộ phận quan trắc thuộc Phòng Thí nghiệm Trung tâm được trang bị thêm nhiều thiết bị phân tích kiểm tra thường xuyên thông số thải của các dây chuyền, báo cáo tại hội nghị giao ban Công ty hàng ngày để có biện pháp xử lý kịp thời.
Với các hoạt động này, chúng tôi rất mừng là gần đây, Bộ Tài nguyên & Môi trường và Tổng cục Cảnh sát môi trường cử đoàn xuống kiểm tra công tác môi trường của Công ty, sau đó đã kết luận: Công ty đã có nhiều cố gắng trong các hoạt động xử lý các điểm có nguy cơ gây ô nhiễm, cải thiện môi trường. Chúng tôi sẽ tiếp tục giải quyết những công việc còn lại để bảo vệ môi trường đi đôi với phát triển sản xuất.
PV: Xin cám ơn ông!
