Với năng lực sản xuất 20.000 tấn tinh bột sắn/năm, tương đương 80.000 tấn sắn tươi tiêu thụ, mỗi năm Nhà máy thải ra 18.000 tấn bã sắn và khoảng 500 tấn chất thải khác. Vì vậy, việc áp dụng sản xuất sạch hơn trong công nghiệp nhằm giảm chi phí sản xuất, cải thiện điều kiện làm việc của người lao động và giảm tác động tiêu cực tới môi trường là yêu cầu cấp thiết ở Công ty Cổ phần FOCOCEV. Nhận thức được điều này, nên ngay từ năm 2007, Công ty đã khởi động chương trình sản xuất sạch hơn (SXSH) của hợp phần CPI. Qua sàng lọc, Công ty đã lựa chọn thực hiện được 23 giải pháp SXSH, trong đó có những giải pháp vừa có hiệu quả kinh tế cao mà lại giảm thiểu tác động tới môi trường.
Kiểm soát kỹ chất lượng đầu vào của nguyên, nhiên liệu
Bình quân mỗi ngày, Công ty nhập khoảng 300 tấn sắn tươi, sử dụng 12 tấn than. Nguồn nguyên, nhiên liệu này thường lẫn nhiều tạp chất như đất, cát, đá... Do đó, bộ phận KCS phải lấy mẫu kiểm tra kỹ để đánh giá trừ tạp chất để đảm bảo thiết bị sản xuất hoạt động nhẹ nhàng, không quá tải, đồng thời giảm được lượng đất, cát chảy ra môi trường.
Cải tạo hệ thống lò đốt, lắp thêm quạt cấp khí, thay đổi chủng loại than phù hợp
Giải pháp này sẽ giúp cho lượng than sử dụng cháy triệt để, giảm lượng xỉ than thải ra ngoài, giảm chi phí trong quá trình sản xuất khoảng 500 triệu đồng/năm, giảm lượng chất thải ra môi trường.
Cải tạo hệ thống nước rửa củ sắn
Công ty đã tận dụng nước thải công nghệ sau hệ thống phân ly đưa về hệ thống rửa củ; đồng thời, lắp đặt đồng hồ kiểm soát lượng nước sử dụng, kiểm soát các vị trí rò rỉ của đường ống, tiết kiệm 70.000m3 nước/năm, tương ứng 70 triệu đồng, giảm lượng nước thải ra môi trường.
Cải tạo hệ thống thiết bị điện
Để giảm lượng điện năng tiêu thụ, Công ty thay các động cơ thừa tải, thay dần các bóng đèn bằng bóng đèn tiết kiệm điện; thay thế, cân chỉnh các dây đai động cơ bị chùng; trang bị súng bắn nhiệt độ để kiểm tra các vị trí tiếp xúc điện kém, tiết kiệm 100 triệu đồng mỗi năm.
Lắp đặt hệ thống thu hồi khí Biogas
Từ đầu năm 2009 Công ty đầu tư hệ thống thu hồi khí Biogas bằng phương pháp phủ bạt (Cigars). Lượng nước thải qua quá trình sản xuất cho chảy vào hồ chứa để thu hồi khí Biogas sinh ra từ nước thải, phủ kín hồ bằng loại bạt HDPE, lượng khí sinh ra được đẩy vào lò đốt bằng hệ thống đường ống và quạt, khí gas là khí Mêtan được dùng để đốt lò thay thế hoàn toàn nhiên liệu than đá đã sử dụng trước đó. Hệ thống này đã tiết kiệm được 100kg than đá/tấn sản phẩm tinh bột, tiết kiệm được khoảng 1tỷ đồng/năm, giảm lượng khí phát thải và không còn lượng xỉ than thải ra môi trường. Nước thải ra môi trường đạt chất lượng quy định.
Được sự giúp đỡ về tài chính của hợp phần CPI, Công ty đã đầu tư hệ thống sản xuất phân bón hữu cơ và hệ thống sấy bã liên hoàn nhằm tạo thêm việc làm cho công nhân, sử dụng hết chất thải không để tồn đọng trên mặt bằng, giải quyết tốt môi trường xung quanh, không gây ô nhiễm môi trường.
Hệ thống sản xuất phân bón hữu cơ
Các loại chất thải từ quá trình sản xuất tinh bột sắn gồm, vỏ lụa từ củ sắn, mùn hữu cơ, mỗi năm khoảng 500 tấn, đuợc trộn vôi, ủ đống để phân huỷ dần, sau đó được đưa vào máy xay mịn và trộn với các thành phần phân bón vô cơ khác, vo viên tạo ra sản phẩm phân bón tiêu thụ trên thị trường. Dự kiến, mỗi năm Công ty sản xuất 1.000 tấn phân bón từ chất thải, lợi nhuận khoảng 100 triệu đồng.
Hệ thống sấy bã liên hoàn
Trong quá trình sản xuất tinh bột sắn, sau khi tách hết tinh bột thì lượng bã sắn được thải ra ngoài, mỗi ngày khoảng 100 tấn, mỗi năm 18.000 tấn bã có độ ẩm 80%. Trước đây, lượng bã sắn này được bán tươi, một phần để ủ làm thức ăn gia súc, phần còn lại được chuyển vào hồ chứa để phơi khô dần bằng ánh nắng mặt trời. Công ty đã lắp đặt hệ thống sấy bã liên hoàn sử dụng khí gas. Trước mắt, sử dụng khoảng 50% bã tươi để sấy, dự kiến, sẽ sản xuất được 1.000 tấn bã sắn khô/năm, đem tiêu thụ để làm thức ăn cho gia súc, lợi nhuận thu được khoảng 300 triệu đồng/năm.
Sau khi áp dụng thành công và hiệu quả các giải pháp SXSH, Công ty Cổ phần FOCOCEV sẽ chuyển giao công nghệ, nhân rộng mô hình cho các Nhà máy khác trong cùng hệ thống của Công ty và các đơn vị sản xuất khác trong Tỉnh Quảng Nam.
