Tập đoàn Hòa Phát: Bước tiến mạnh mẽ trong hành trình chuyển đổi số

Thời gian qua, Tập đoàn Hòa Phát đã đầu tư nhiều giải pháp công nghệ hướng đến thép “xanh”, góp phần bảo vệ môi trường. Đặc biệt, khoa học công nghệ, chuyển đổi số đóng vai trò quan trọng, là “chìa khóa” cho việc vận hành an toàn, ổn định của Tập đoàn.

Theo Tập đoàn Hòa Phát, khoa học công nghệ, chuyển đổi số đóng vai trò quan trọng, là “chìa khóa” cho việc vận hành an toàn, ổn định của Tập đoàn trong thời gian vừa qua.

Với 5 Tổng công ty phụ trách 5 lĩnh vực hoạt động, Tập đoàn áp dụng các giải pháp quản trị hiện đại như văn phòng điện tử e-office, ERP, SAP, nhà máy thông minh, quản trị nhân sự… phục vụ quản lý tốt hơn.

Các Khu liên hợp gang thép của Hòa Phát được đầu tư công nghệ, dây chuyền thiết bị hiện đại của các nước G7 giúp tối ưu hóa sản xuất, tận dụng mọi nguồn nhiệt, khí dư thừa trong quá trình luyện gang thép để nâng cao hiệu suất phát điện, tiết kiệm chi phí sản xuất, phát triển bền vững.

Việc thu hồi và sử dụng nhiệt dư, khí dư để phát điện là giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả, tăng tính cạnh tranh cho giá thành sản phẩm, giảm thiểu ô nhiễm môi trường.

Năm 2024, các nhà máy điện nhiệt dư thuộc hai Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát tại Hải Dương và Dung Quất có tổng lượng điện phát đạt 3,18 tỷ kWh, tăng 29% so với cùng kỳ, giúp Hòa Phát tự chủ trên 90% lượng điện cho sản xuất. Tổng lượng điện phát tự chủ được tại hai Khu liên hợp Hải Dương và Dung Quất tương đương nhà máy nhiệt điện tầm trung, quy đổi theo giá điện hiện hành, sản lượng phát điện năm 2024 của Hòa Phát có giá trị khoảng 5.400 tỷ đồng.

Hiện nay, Hòa Phát đang áp dụng 5 giải pháp sản xuất thép tiết kiệm năng lượng.

Giải pháp thứ nhất là, thu hồi nhiệt dư, khí nóng lò cốc, lò cao, lò thổi sản xuất điện. Nhiệt dư phát sinh từ quá trình sản xuất than cốc, khí dư từ quá trình luyện gang, luyện thép được thu hồi, tận dụng phục vụ cho phát điện để cung cấp cho sản xuất. 

Hai là, sử dụng công nghệ dập cốc khô thân thiện với môi trường để sản xuất điện. 

Ba là, công nghệ tuabin thu hồi năng lượng Quạt gió lò cao (BPRT), vận hành các quạt gió công suất lớn, giúp tiết kiệm đến 50% lượng điện tiêu thụ so với phương pháp truyền thống.

Bốn là, sử dụng nhiệt dư để sản xuất điện trong quá trình thiêu kết quặng.

Năm là, công nghệ Đúc – Cán liên tục, tận dụng nhiệt từ phôi nóng. Phôi nóng sau đúc có nhiệt độ 750-900 độ C sẽ được chuyển ngay sang dây chuyền cán để sản xuất thép thành phẩm. Giải pháp này đã tiết giảm tối đa sử dụng năng lượng, làm giảm chi phí sản xuất, đồng thời giảm phát thải CO2/tấn sản phẩm.

Bên cạnh ứng dụng khoa học công nghệ và đổi mới sáng tạo trong vận hành và sản xuất, việc sáng kiến cải tiến kỹ thuật, áp dụng công nghệ mới cho các dây chuyền thiết bị luôn được Hòa Phát chú trọng thực hiện trên phạm vi toàn Tập đoàn. Trong năm 2024, phong trào sáng kiến cải tiến tại các nhà máy diễn ra sôi nổi và mang lại những hiệu quả thiết thực.

Năm 2024, Thép Hòa Phát Dung Quất có 49 nội dung gồm 30 cải tiến đổi mới sáng tạo được triển khai với giá trị làm lợi trên 91 tỷ đồng. Một số cải tiến quan trọng làm giảm tiêu hao nhiên liệu, mang lại lợi nhuận cũng như góp phần giảm phát thải. Các kỹ sư của Công ty cũng tìm kiếm, thử nghiệm các loại vật tư, nguyên nhiên phụ liệu mới cho sản xuất ở tất cả các công đoạn. Việc này được triển khai nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu chi phí sản xuất.

Nổi bật là các đề tài: Sử dụng nguyên liệu mới cho một số mác thép đúc TSC tiết giảm được chi phí hợp kim sản xuất; Tận dụng lại xỉ thải của các mác thép khử nhôm để làm phụ gia cho luyện thép mang lại hiệu quả cao về tiết giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường; Nghiên cứu, cải tiến quy trình tinh luyện và lựa chọn hệ xỉ phù hợp cải tiến chất lượng thép lỏng mác 30 MnSi.

Trong tháng 02/2025, nhiều sáng kiến cải tiến kỹ thuật đã được triển khai thành công, góp phần tối ưu hóa quy trình sản xuất, nâng cao hiệu suất lao động và đảm bảo vận hành ổn định hơn.

Với Thép Hòa Phát Hải Dương, năm qua có 13 sáng kiến cải tiến hiệu quả. Trong đó sáng kiến “Sử dụng quặng tinh có hàm lượng FeO rất thấp làm nguyên liệu cho lò vê viên” của Phòng Công nghệ có giá trị làm lợi lên đến 68 tỷ đồng/năm.

Ống thép Hòa Phát đóng góp 41 đề tài sáng kiến cải tiến kỹ thuật, tối ưu hóa sản xuất, tăng năng suất lao động. Số sáng kiến của các Nhà máy Ống thép Hòa Phát Hưng Yên, Ống thép Hòa Phát Đà Nẵng và Ống thép Hòa Phát Bình Dương lần lượt là 22, 8 và 11 đề tài.

Đặc biệt đề tài “Cải tiến quy trình vận hành đầu đốt bể kẽm và nồi hơi Phân xưởng Mạ ống” của anh Phạm Thanh Huy đã góp phần giảm tiêu hao dầu 23.82%. Tính về hiệu quả kinh tế, mỗi tháng, Công ty giảm được chi phí khoảng 250 triệu đồng, giảm tiêu hao nhiên liệu, góp phần bảo vệ môi trường. Với đề tài sáng kiến cải tiến này, anh Phạm Thanh Huy đã được nhận Bằng khen của Chủ tịch UBND thành phố Đà Nẵng vì có thành tích xuất sắc trong phong trào thi đua “Lao động giỏi, lao động sáng tạo” năm 2024.

Tại Công ty Tôn Hòa Phát, đã có 10 sáng kiến cải tiến kỹ thuật trong năm 2024 góp phần tăng năng suất lao động, nâng cao chất lượng sản phẩm và đảm bảo vận hành ổn định.

Năm 2024 đánh dấu bước tiến mạnh mẽ trong hành trình chuyển đổi số tại Tập đoàn Hòa Phát với nhiều dự án quan trọng được triển khai thành công, góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động. Nhiều dự án chuyển đổi số quy mô Tập đoàn như số hóa quản trị nhân sự, giúp tối ưu hóa công tác quản trị đồng thời hỗ trợ hoạch định chiến lược nhân sự hiệu quả.

Hòa Phát cũng đẩy mạnh chuyển đổi số tại các Công ty thành viên. Trong đó, Thép Hòa Phát Dung Quất tiên phong trong lộ trình chuyển đổi số với nhiều dự án nổi bật mang lại hiệu quả cao như: Phần mềm phujv vụ bán hàng Salesforce CRM; phần mềm quản trị sản xuất SAP S/4HANA; Phần mềm Quản lý và điều hành khai thác Cảng; Hệ thống lấy mẫu kiểm tra chất lượng tự động; Hệ thống quản lý điều hành sản xuất cho dây chuyền thép cuộn cán nóng HRC 2 và Trung tâm dữ liệu vận hành sản xuất.

Thành viên khác của Tập đoàn là Công ty TNHH Điện lạnh Hòa Phát áp dụng hệ thống Quản trị Tinh gọn (LEAN) tại nhà máy sản xuất hàng điện lạnh Hưng Yên. Việc áp dụng LEAN đã giúp năng suất sản xuất tủ lạnh tăng 70%, đáp ứng tiêu chuẩn đơn hàng xuất khẩu sang Mỹ. Nhờ áp dụng cải tiến liên tục, loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa từng bước, nhà máy đã cải thiện đáng kể chất lượng vận hành.

Việc sản xuất thành công sản phẩm thép cuộn chất lượng cao làm tanh và bố lốp xe ô tô đã khẳng định sự ưu việt của hệ thống dây chuyền công nghệ của Thép Hòa Phát. Đội ngũ kỹ thuật của Công ty đã làm chủ tốt công nghệ để cho ra đời những sản phẩm khó, có chất lượng cao. Trên thế giới chỉ có một số công ty lớn đầu ngành có thể sản xuất được mặt hàng này.

Trong năm, Hòa Phát đã nghiên cứu sản xuất thành công thép dây cuộn, mác EM12K sử dụng làm dây hàn hồ quang. Hiện nay tại Việt Nam chỉ có Thép Hòa Phát Dung Quất và Formosa có thể sản xuất được mác thép này. Sau khi nghiên cứu sản xuất thành công mác EM12K, Hòa Phát đã nhận ngay được đơn đặt hàng của đối tác trong và ngoài nước, mỗi tháng đều đặn 3.000-5.000 tấn.

Ngoài ra, các kỹ sư công nghệ của Thép Hòa Phát Dung Quất còn nghiên cứu sản xuất mác ER70S6 và ER70S3. Đây cũng là các mác thép cho sản xuất dây hàn, sản phẩm chất lượng cao đòi hỏi kỹ thuật, quy trình công nghệ nấu luyện thép chặt chẽ.

Tại Thép Hòa Phát Hải Dương, trong năm 2024 đã nghiên cứu và sản xuất mác thép SS400 và S45C. Trong đó, thép tròn trơn S45C thường dùng trong chế tạo chi tiết máy (trục, bánh răng, bulong cường lực) và các phụ tùng cơ khí chịu lực cao khác. Sản phẩm được sản xuất theo công nghệ cán nóng và gia công nhiệt luyện, theo tiêu chuẩn JIS G4051- Nhật Bản. Hòa Phát là một trong số rất ít doanh nghiệp sản xuất được mặt hàng chất lượng cao này, cả về ngoại quan và kích thước, góp phần thay thế hàng nhập khẩu.

Đối với mác thép tròn trơn SS400 là dòng thép carbon thấp, thường dùng trong xây dựng công trình, kết cấu khung thép, chế tạo. Hòa Phát đã sản xuất thép SS400 với chất lượng tốt xuất bán trong nước và thị trường Campuchia.

Với năng lực hiện có, Tập đoàn đang hướng mạnh vào đầu tư sản xuất các loại thép chất lượng cao góp phần thay thế hàng nhập khẩu. Hiện tại, Hòa Phát đã chuẩn bị sẵn sàng các điều kiện cần thiết để triển khai sản xuất thép đường ray, thép làm trục bánh xe tàu hỏa, tàu cao tốc theo đặt hàng của  Chính phủ cũng như các loại thép chất lượng cao phục vụ cho các dự án trọng điểm quốc gia và xuất khẩu ra thế giới.

Trong buổi làm việc của Thủ tướng Chính phủ Phạm Minh Chính tại Công ty CP Thép Hòa Phát Dung Quất ngày 9/2/2025, Chủ tịch HĐQT Tập đoàn Hòa Phát Trần Đình Long đưa ra mục tiêu tăng trưởng 15% mỗi năm từ 2025 - 2030, hưởng ứng mục tiêu tăng trưởng hai con số của đất nước, sẵn sàng cho kỷ nguyên mới.

Để đạt được mục tiêu này, Tập đoàn đang nỗ lực hoàn thành dự án Khu liên hợp sản xuất gang thép Hòa Phát Dung Quất 2 vào cuối năm 2025. Khi hoàn thành, năng lực sản xuất thép của Hòa Phát sẽ đạt 15 triệu tấn/năm, tương đương Top 30 Doanh nghiệp thép lớn nhất thế giới.

Với năng lực hiện có, Hòa Phát tự tin đủ năng lực nghiên cứu sản xuất thép đường ray, thép làm trục bánh xe tàu hỏa, tàu cao tốc theo đặt hàng của Thủ tướng Chính phủ cũng như các loại thép chất lượng cao phục vụ cho các dự án trọng điểm quốc gia và xuất khẩu ra thế giới.