Tôn Phương Nam: 3 đột phá công nghệ mang tầm quốc tế

Các cán bộ kỹ thuật ở Tôn Phương Nam đã ví von “Thiết bị công nghệ giống như chiếc xe hơi, cứ 5 năm sẽ thay đổi theo xu hướng tốt hơn, phiên bản sau tốt hơn phiên bản trước”.

Năm 1995, khi Tôn Phương Nam đưa công nghệ sản xuất tôn mạ kẽm và tôn mạ màu dạng cuộn hiện đại vào Việt Nam, thì công nghệ mạ trục trợ dung ướt (wet-flux) sử dụng phương pháp mạ từ tấm ra tấm (sheet to sheet) vẫn đang phổ biến trên thế giới. Thời đó, công suất dây chuyền sản xuất tôn mạ kẽm của Tôn Phương Nam đạt 100.000 tấn/năm và tôn mạ màu dạng cuộn đạt 70.000 tấn/năm cũng được xem là lớn thời bấy giờ.

Thế nhưng, nhược điểm của công nghệ này là môi trường sản xuất rất độc hại do ô nhiễm của hơi lưu huỳnh chống ôxy hóa tại chảo mạ.

Sau một thời gian đi vào vận hành, để nâng cao công suất và bảo vệ môi trường, năm 2003, Công ty tiến hành nâng cấp dây chuyền mạ kẽm số 1, chuyển đổi từ công nghệ mạ trục sử dụng trợ dung ướt sang công nghệ lò nung không ô xi hoá (NOF). Đây là công nghệ hiện đại nhất được sử dụng cho quá trình mạ kẽm hiện nay. Độ dày mạ kẽm sẽ được kiểm soát tự động một cách chính xác nhất bằng thiết bị dao gió. Ưu điểm của lò nung NOF là không gây ô nhiễm môi trường, chất lượng sản phẩm được nâng cao một cách rõ rệt. Vì thế, hiện lò nung NOF đang được sử dụng phổ biến trong sản xuất tôn mạ kẽm trên toàn thế giới.

Bên cạnh việc sản phẩm được sản xuất trên dây chuyền mạ nhúng nóng liên tục theo công nghệ lò NOF hiện đại, có khả năng chống ăn mòn cao trong điều kiện tự nhiên, được đánh giá là thân thiện với môi trường. Để nâng cao chất lượng sản phẩm, Công ty cũng áp dụng các phương pháp kiểm tra chất lượng đồng bộ với công nghệ như: Kiểm tra T-BEND, lượng kẽm bám, độ bền tối thiểu, độ dày, chiều dài, chiều rộng, độ phẳng, độ vuông góc và kiểm tra bề mặt. Thông số kỹ thuật của tôn mạ kẽm hợp kim Tôn Phương Nam - SSSC có độ dày từ 0,16-1,6mm, bề mặt nhẵn bóng, cơ tính phù hợp cho ứng dụng sản xuất các mặt hàng gia công - thủ công mỹ nghệ hoặc cán sóng.

Sau 20 năm hoạt động, nhằm đáp ứng nhu cầu tiêu thụ sản phẩm ngày càng gia tăng, Tôn Phương Nam mở rộng sản xuất, đầu tư nhà máy mới tại Nhơn Trạch (Đồng Nai) với chuỗi dây chuyền công suất lớn bao gồm: 1 dây chuyền mạ kẽm hợp kim dạng cuộn với công suất 100.000 tấn/năm; 1 dây chuyền mạ tôn hợp kim nhôm – kẽm (tôn lạnh) dạng cuộn với công suất 170.000 tấn/năm và 2 dây chuyền mạ mầu dạng cuộn với công suất 140.000 tấn/năm.

Tôn Phương Nam là một trong những doanh nghiệp đầu tiên ứng dụng thành công công nghệ quản lý mã vạch, truy xuất nguồn gốc vào sản xuất các sản phẩm thép. Việc gắn tem truy xuất nguồn gốc này có nhiều giá trị khi vừa bảo vệ quyền lợi của người tiêu dùng, vừa đem lại uy tín cho Tôn Phương Nam.

Mỗi cuộn tôn thành phẩm khi sản xuất ra đều được gắn mã định danh và mã QR để giúp truy xuất nguồn gốc, thông tin sản phẩm, dữ liệu sản xuất… Chỉ với một chiếc điện thoại thông minh, người tiêu dùng có thể dễ dàng truy xuất nguồn gốc các sản phẩm Tôn Phương Nam, tiếp cận thông tin minh bạch về sản phẩm từ khâu sản xuất, nguyên liệu, đóng gói, vận chuyển và phân phối... Đặc biệt, công nghệ quản lý sản phẩm bằng mã QR code còn có tác dụng tích cực trong việc chống hàng giả, hàng nhái.

Mặt khác, Công ty cũng đã xây dựng và đưa vào vận hành ứng dụng điện thoại (App) trên Google Play và App Store để thông qua mã QR có thể cung cấp nhiều hơn các thông tin về sản phẩm cho người tiêu dùng, cũng như hỗ trợ nhận biết sản phẩm chính hãng, phân biệt hàng giả, hàng nhái. Ngoài ra, trên tất cả sản phẩm của Tôn Phương Nam còn có in chìm logo chống hàng giả, loại này chỉ hàng thật mới có, hàng giả, logo in trên sản phẩm, dùng hoá chất có thể lau đi được. Do vậy, người tiêu dùng chỉ cần để ý các chi tiết này khi mua sản phẩm là sẽ không sợ mua phải hàng giả, hàng nhái, hàng kém chất lượng không phải của Tôn Phương Nam.

Năng lượng chính mà Tôn Phương Nam sử dụng trong các công đoạn sản xuất là điện và khí NG, dầu DO chỉ chạy xe nâng và máy phát điện dự phòng. Do đó, trong chiến lược tiết kiệm năng lượng, tránh lãng phí, nhằm giảm chi phí sản xuất và tăng sức cạnh tranh của sản phẩm, Tôn Phương Nam đã vào cuộc cùng các chuyên gia.

Năm 2022, Công ty đã mời tư vấn về triển khai kiểm toán năng lượng tại Nhà máy Nhơn Trạch. Sau khi đoàn kiểm toán năng lượng tiến hành đánh giá, phân tích về hiện trạng sử dụng và quản lý năng lượng tại Nhà máy đã đề xuất được một số giải pháp tiết kiệm năng lượng và ước tính chi phí đầu tư cho các giải pháp, đồng thời đề xuất lộ trình thực hiện các giải pháp.

Cụ thể đó là: Thay thế dần các bóng đèn cũ, tiêu thụ công suất lớn (như đèn huỳnh quang, đèn cao áp, compact…) sang sử dụng các thiết bị chiếu sáng hiệu suất cao, tiêu thụ ít điện năng như đèn LED, tận dụng triệt để chiếu sáng tự nhiên; Lắp đặt hệ thống tụ bù cosɸ giúp động cơ hoạt động ổn định, hiệu suất gần với định mức hơn; Lắp đặt biến tần cho các động cơ trong dây chuyền sản xuất và phụ trợ (các động cơ quạt gió, quạt khói, quạt tháp làm nguội…) giúp tiết kiệm một phần năng lượng khi tải thấp; Sử dụng các máy nén khí được tích hợp sẵn biến tần điều khiển, giúp đáp ứng vừa đủ nhu cầu sử dụng, giảm bớt thời gian hoạt động không tải, cũng như hạn chế thao tác bằng tay của người vận hành. Đồng thời lắp đặt hệ thống đường ống khí nóng xả lên cao cho trạm khí nén số 1. Ngoài ra, tại mỗi trạm máy nén khí đều được Công ty trang bị các quạt hút không khí ra ngoài môi trường để không gian trạm thông thoáng nhất có thể.

Ngoài ra, lắp đặt hệ thống xử lý và thu hồi cáu cặn tại tháp giải nhiệt nước làm mát các thiết bị sản xuất trong dây chuyền CGL2 và CCL2, giúp tăng hiệu suất giải nhiệt của tháp, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm chi phí hoá chất xử lý định kỳ và chi phí tẩy cáu cặn hàng năm. Đồng thời tiết kiệm chi phí không cần dừng máy do cáu cặn. Đặc biệt, tận dụng nhiệt khói thải từ lò nung NOF để gia nhiệt cho không khí cấp vào lò nung. Việc trang bị bộ sấy không khí giúp giảm tổn thất nhiệt qua khói thải, tiết kiệm nhiên liệu cấp vào lò.

Các nhà máy của Tôn Phương Nam đều có cán bộ Quản lý năng lượng được cấp chứng chỉ của Bộ Công Thương, chuyên theo dõi, giám sát dữ liệu tiêu thụ năng lượng của thiết bị và toàn bộ dây chuyền sản xuất, các định mức tiêu hao năng lượng, sự biến động của nhu cầu tiêu thụ năng lượng liên quan đến việc lắp đặt mới, cải tạo, sửa chữa thiết bị sử dụng năng lượng, thực hiện chế độ báo cáo định kỳ theo quy định.