Trước khi áp dụng SXSH, trung bình mỗi ngày, hoạt động sản xuất của Công ty thải ra môi trường khoảng 30 - 40 m3 nước thải có hàm lượng hoá chất xử lý bề mặt cao và chưa được xử lý triệt để. Lượng chất thải rắn thải ra khoảng 18 tấn/năm, gồm các đầu mẩu sắt thép gia công kết cấu, kẽm cứng, kẽm xỉ, vỏ bao đựng hoá chất. Nhất là quá trình tẩy gỉ, nấu kẽm và nhúng mạ tạo ra hỗn hợp hơi và mù axit ở nhiệt độ cao, là nguồn khí thải ra môi trường, dễ gây ảnh hưởng đến sức khỏe của người lao động.
Nhận thấy nhu cầu cần thiết phải áp dụng SXSH để nâng cao hiệu suất sản xuất và giải quyết các vấn đề về môi trường, Công ty đã tích cực tham gia vào dự án trình diễn SXSH của Hợp phần SXSH trong công nghiệp từ năm 2008.
Sau khi phân tích kỹ lưỡng các nguyên nhân, với sự trợ giúp của chuyên gia, 40 cơ hội áp dụng SXSH đã được đề xuất. Công ty đã thực hiện ngay một số giải pháp quản lý nội vi không tốn chi phí và chi phí thấp gồm: Đào tạo tay nghề công nhân thường xuyên, có chế độ thưởng phạt rõ ràng để khuyến khích ý thức làm việc của công nhân, lưu kho sản phẩm mới tại nơi khô ráo hoặc thay thế đèn dây tóc bằng đèn cao áp hoặc đèn compact phù hợp với từng vị trí chiếu sáng; lắp tôn sáng composite tận dụng chiếu sáng tự nhiên, nâng cao ý thức của công nhân, tắt điện khi không sử dụng… Với tổng giá trị đầu tư là 1,3 tỷ đồng, hàng năm, lợi ích mà Công ty thu được nhờ thực hiện các giải pháp trên là 195 triệu đồng. Cụ thể, giảm tiêu thụ 20.000kW/h điện (tương đương 20 triệu đồng), 11 tấn axit (tương đương 55 triệu đồng), 12 tấn dầu FO tương đương 120 triệu đồng.
Tiếp theo, Công ty chủ động thực hiện các giải pháp đầu tư lớn nhằm cải tiến công nghệ, giảm mức tiêu thụ nguyên vật liệu, giải quyết triệt để các vấn đề về môi trường nổi cộm. Công ty đã đầu tư 12 tỷ đồng cho 03 giải pháp lớn gồm: thay đổi công nghệ mạ kẽm nhúng nóng; lắp đặt hệ thống hút và xử lý khí thải; lắp đặt hệ thống xử lý nước thải. Hiệu quả kinh tế thu được từ các giải pháp này sau khi trừ chi phí vận hành hệ thống mới là 2 tỷ đồng/năm, cụ thể đã làm giảm tiêu thụ 50% dầu FO, tiết kiệm 1,12 tỷ đồng/năm; thay đổi sử dụng axit H2SO4 sang axit HCl, tiết kiệm 260 triệu đồng/năm; giảm tiêu thụ 50% muối trợ dung NH4Cl, tiết kiệm 42 triệu đồng/năm; giảm tiêu thụ 75% muối trợ dung ZnCl, tiết kiệm 870 triệu đồng/năm; giảm 50% nước tiêu thụ, tiết kiệm 16 triệu đồng/năm.
Về môi trường, sau khi tiến hành các giải pháp SXSH, Công ty đã giảm phát thải 336 tấn CO2/năm và 3,4 tấn SO2/năm; giảm tiêu thụ hóa chất hàng năm, cụ thể là giảm 76,25 tấn H2SO4, 4,3 tấn NH4Cl và 12,7 tấn ZnCl trong nước thải. Nồng độ bụi và khí thải đạt TCVN về môi trường, giải quyết tình trạng ô nhiễm không khí cho các khu vực sản xuất và khu vực dân cư xung quanh Công ty.
Những lợi ích từ hoạt động SXSH đã giúp Ban lãnh đạo Công ty quyết định duy trì hoạt động của đội SXSH và lồng ghép các hoạt động SXSH vào hệ thống quản lý chung của doanh nghiệp. Để tạo thuận lợi cho quá trình này, Công ty đã thiết lập hệ thống chính sách môi trường, trong đó quy định nghiêm chỉnh chấp hành luật Bảo vệ môi trường và các quy định của pháp luật, đảm bảo sự phát triển bền vững và giảm thiểu các nguồn phát sinh chất thải. Công ty tiếp tục thực hiện giải pháp tái chế chất thải rắn xỉ kẽm để thu hồi kẽm tinh phục vụ sản xuất. Thông qua việc tích hợp hệ thống quản lý trong quá trình sản xuất với hệ thống quản lý môi trường, Công ty đã giám sát mức tiêu thụ năng lượng, nguyên vật liệu và các chỉ tiêu ô nhiễm trong dòng thải; đồng thời, còn xây dựng hệ thống mẫu và thủ tục pháp lý áp dụng cho việc thu thập số liệu môi trường, kiểm tra, phân loại và phân tích số liệu.
Nhờ áp dụng SXSH trong dây chuyền sản xuất, sản phẩm của Công ty CP Việt Vương đã tăng thêm chất lượng, tạo sức cạnh tranh trên thị trường trong và ngoài nước, mang lại hiệu quả sản xuất kinh doanh cao và góp phần bảo vệ môi trường bền vững.
