Gang Thép Thái Nguyên: Sức mạnh từ đổi mới công nghệ

Với tầm nhìn chiến lược cũng như quan điểm coi công nghệ là đòn bẩy phát triển, là yếu tố quan trọng nhất quyết định năng lực sản xuất kinh doanh của một đơn vị, Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên đã giành nhiều nguồn lực để phát triển hai mảng này, góp phần vào công cuộc phát triển đất nước.

Tham gia cung cấp cột thép cho đường dây 500kV mạch 3, Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên nhận thức đây là một nhiệm vụ cực kỳ quan trọng và dồn hết sức lực, tinh thần để hoàn thành theo đúng chỉ đạo.

Theo chia sẻ của ông Hoàng Đức Cường, Phó Giám đốc Nhà máy Cán thép Lưu Xá - Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên, bình thường sản lượng thép hình của Nhà máy là 4.000 tấn/tháng và sản phẩm chủ yếu là mạch nhỏ. Việc tăng năng suất lên gấp 3, 4 quả là một điều không thể tưởng tượng!

Nhắc đến những con số kỷ lục minh chứng cho việc “không gì là không thể” khi đã nâng công suất lên gấp 4 lần thì ai cũng công nhận là công đầu thuộc về công trình sửa chữa, cải tạo nâng cấp lò nung số 2 vừa được hoàn thiện và đưa vào sử dụng hồi cuối năm 2023.

Chia sẻ về tính cấp thiết của việc cải tạo lò nung phôi số 2, ông Lê Mạnh Tiến - Chủ tịch Công đoàn Nhà máy Cán thép Lưu Xá - cho biết: Hệ thống lò nung phôi liên tục 40 tấn/h hiện tại có kích thước chiều rộng nội hình lò nung 4,05m, chỉ có thể nung phôi với chiều dài tối đa 3,8m, vì vậy phôi chiều dài 6m mua về phải cắt chế biến cho phù hợp với bội số chiều dài sản phẩm cán. Thực tế chiều dài phôi đưa vào sản xuất chiều dài chỉ từ 2,8 - 3,2m, cá biệt có chiều dài 2,5m.

“Do phôi ngắn nên chi phí sản xuất cao (tiêu hao kim loại do mạch cắt phôi, bố trí nhân lực phục vụ cắt, tỷ lệ đầu đuôi cao). Cũng do hạn chế về kích thước nội hình lò nung nên chiều dài phôi tính toán của nhiều sản phẩm chỉ tương ứng với 2/3 chiều rộng lò nung, quá trình nung không được tối ưu hóa nên tiêu hao nhiên liệu cao so với các dây chuyền thiết bị công nghệ hiện nay khoảng 5 - 10%”.

Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 50% quá trình vận chuyển xử lý phôi, do đó lượng tiêu hao điện cầu trục và cáp thép (chủ yếu phục vụ cho cẩu phôi) sẽ giảm 50%. Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 2 nhân công cắt phôi, còn lại 1 nhân công cẩu xếp phôi và phân lô trước khi đưa vào sản xuất. Vật tư khác phục vụ cho hoạt động cắt phôi chiếm khoảng 60% bao gồm thiết bị đèn cắt, dây dẫn và van điều tiết ôxy… Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được khoảng 60% lượng tiêu hao các loại vật tư này!

Lò mới cải tạo, ngay sau đó lại nhận được nhiệm vụ cung cấp thép cho đường dây 500kV mạch 3 Quảng Trạch (Quảng Bình) đến Phố Nối (Hưng Yên), Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên không có lý do gì mà không đóng góp sức mình vào công trình trọng điểm của quốc gia, tiếp tục viết những trang mới đầy vẻ vang vào lịch sử dựng xây đất nước!

Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 50% quá trình vận chuyển xử lý phôi, do đó lượng tiêu hao điện cầu trục và cáp thép (chủ yếu phục vụ cho cẩu phôi) sẽ giảm 50%. Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được 2 nhân công cắt phôi, còn lại 1 nhân công cẩu xếp phôi và phân lô trước khi đưa vào sản xuất. Vật tư khác phục vụ cho hoạt động cắt phôi chiếm khoảng 60% bao gồm thiết bị đèn cắt, dây dẫn và van điều tiết ôxy… Khi sử dụng lò mới cải tạo thay thế lò cũ sẽ giảm được khoảng 60% lượng tiêu hao các loại vật tư này!

Lò mới cải tạo, ngay sau đó lại nhận được nhiệm vụ cung cấp thép cho đường dây 500kV mạch 3 Quảng Trạch (Quảng Bình) đến Phố Nối (Hưng Yên), Công ty CP Gang Thép Thái Nguyên không có lý do gì mà không đóng góp sức mình vào công trình trọng điểm của quốc gia, tiếp tục viết những trang mới đầy vẻ vang vào lịch sử dựng xây đất nước!

Là thế hệ kỹ sư “đời 7x” của Nhà máy, Phạm Khả Miền có điều kiện nhìn nhận về sự cũ và mới của hệ thống máy móc, dây chuyền của Cán thép Lưu Xá. Anh kể: “Nhớ ngày xưa các thiết bị máy móc được nối với nhau bởi các dây điện, dây dẫn. Giờ chỉ cần 1 dây thôi ra cả dây chuyền, tương đối là hiện đại. Các thiết bị đều được sản xuất mới nhất khiến cho chất lượng sản phẩm được nâng lên rất nhiều, ổn định được tốc độ”.

Bây giờ, các động cơ trong Nhà máy đều được điều khiển bằng PLC, được lập trình các bộ điều khiển, bộ điều khiển này sẽ lưu hết vào máy tính bằng phần mềm SCADA. Các thông số vận hành được truyền thông profibus gửi dữ liệu tới máy tính giám sát Scada để lưu trữ, khi cần có thể xem lại, giúp người cán bộ kỹ thuật dễ xử lý.

Ví dụ sự cố có thể xảy ra từ đêm nhưng sáng ra vẫn có thể xem lại trên biểu đồ, giống như biểu đồ của bác sĩ điện tim đồ trong bệnh viện. Từ đó, cả một quá trình lịch sử diễn biến của máy móc, thiết bị, dây chuyền… người kỹ sư điều khiển sẽ như bác sĩ có thể nắm được bệnh và có thể “chữa được bệnh” bất cứ khi nào cần.

Cũng cần phải nói thêm rằng, để có một nền tảng tự động hóa như hiện nay, Nhà máy Cán thép Lưu Xá đã sớm nhìn nhận vai trò và vị trí của đội ngũ kỹ sư lập trình. Họ chính là những tác giả “vô hình” ngày đêm miệt mài trên chiếc máy tính để tạo ra những phần mềm điều khiển tự động hóa máy móc, thiết bị, dây chuyền đang vận hành.

Cũng như xử lý lại, hợp lý hóa các thiết bị, dây chuyền nhập ngoại có thiết kế không phù hợp với thực tiễn nhu cầu như: máy kẹp sản phẩm thép, công trình điều khiển cắt (đầu/đuôi) và cắt theo khoảng cách cho máy cắt Start – Stop, chương trình điều khiển máy phân luồng dẫn thép vào sàn làm nguội…