Nội dung của sáng kiến
Do thiết kế ban đầu hai bánh tỳ có đường kính 145 mm, đường kính bánh tỳ nhỏ, khi giấy bắt đầu cuộn vào lô tambour và hạ xuống khung máy cuộn giấy không tiếp xúc ngay với bánh tỳ bên dưới để giữ cuộn giấy. Khi đó cuộn giấy vẫn được giữ bởi hai bánh tỳ nhỏ phía trên, đến khi cuộn giấy đạt được kích thước khoảng Φ 610 mm (lô tambour có đường kính Φ 430 mm) lúc đó cuộn giấy mới tiếp xúc với cặp bánh tỳ bên dưới, do tiếp xúc không đều nên giấy trên cuộn bị nhăn và tùy thuộc vào độ lệch hai đầu nhiều hay ít mà giấy nhăn nhiều hay ít.
Trong quá trình vận hành việc cuộn giấy khi mới bắt giấy có đường kính hai đầu không bằng nhau thường xuyên xảy ra, việc căn chỉnh hai bánh tỳ hai đầu tiếp xúc đều với lô tambour tiến hành nhiều nhưng chỉ được thời gian ngắn lại không được. Vì vậy khi cuộn giấy chuyển sang máy cuộn lại, lượng giấy để lại trong lõi ở mỗi cuộn là rất lớn (có Φ 610 mm ÷ Φ 650 mm) chiều dày giấy tương đương từ 90 mm ÷ 110 mm. Lượng giấy này phải xả bỏ vào bể thủy lực.
Giải pháp của sáng kiến
- Nghiên cứu thiết kế, chế tạo bánh tỳ có đường kính lớn hơn nhằm giảm bớt lượng giấy nhăn phải thải bỏ.
+ Cải tiến nâng đường kính bánh tỳ có Φ 145 mm lên Φ 255 mm
+ Tiện bậc bu lông bắt gối đỡ giá bánh tỳ
+ Phay vát bớt cần hảm bánh tỳ đỡ phụ trợ khi ra cuộn
+ Dựng bản vẽ bánh tỳ có đường kính Φ 255 mm
+ Nghiên cứu vật liệu có các tiêu chuẩn kỹ thuật phù hợp để tiến hành gia công chế tạo bánh tỳ mới.
Hiệu quả của sáng kiến
- Hệ thống vận hành đơn giản, giảm lượng lớn giấy phải xả bỏ xuống bể thủy lực, tăng hiệu quả kinh tế trong sản xuất.
- Tính hiệu quả kinh tế:
+ Tổng lượng giấy tiết kiệm được trong 1 năm là 703 tấn.
Giá trị làm lợi :
1.828.700.500 đ/năm
Sáng kiến đang áp dụng tại máy xeo I, Phân xưởng Giấy - Nhà máy Giấy.
