Chuyên môn hóa khâu vận tải
Nhằm quản lý được số lượng và chất lượng than chặt chẽ, hiệu quả hơn, một trong những biện pháp chỉ đạo quyết liệt của cơ quan điều hành Tập đoàn là cấm tất cả các xe chạy than vào ban đêm, nhằm hạn chế thấp nhất những tiêu cực, thất thoát trên các tuyến đường vận tải than ra các kho bãi. Vấn đề này từ trước đến nay luôn là căn bệnh khó chữa đối với các đơn vị thuộc Vinacomin.
Bên cạnh đó, Vinacomin cũng đang từng bước triển khai áp dụng thí điểm chuyên môn hóa khâu vận tải than tại các đơn vị, bắt đầu từ đầu tháng 11/2013 tại Công ty Than Dương Huy và Công ty Cổ phần Than Tây Nam Đá Mài. Theo đó, các đơn vị sản xuất than sẽ tổ chức giao than ngay tại kho than của đơn vị mình. Một đơn vị vận tải chuyên nghiệp sẽ có nhiệm vụ vận tải chân hàng đã nhận đi sàng tuyển, tiêu thụ. Như vậy sẽ khép kín dây chuyền tiêu thụ than từ đầu nguồn đến cuối nguồn, đảm bảo chỉ có một đơn vị chịu trách nhiệm, chống thất thoát than, đồng thời tiết kiệm nhiều khâu trung gian trong quá trình tổ chức kho bãi và tiêu thụ… Theo kế hoạch, sẽ chuyên môn hóa công tác vận tải than tại tất cả các đơn vị trong năm 2014
Ngoài ra, công tác chuyên môn hóa cũng giúp ứng dụng được khoa học công nghệ trong vấn đề quản lý như điều động xe máy, áp dụng hệ thống định vị GPS cho các phương tiện, cân điện tử tại các vị trí… nhằm quản lý tốt hơn tài nguyên khoáng sản.
Dừng lưu hành than bán thành phẩm
Theo chỉ đạo của lãnh đạo Vinacomin, từ quý 1 năm 2014, các đơn vị sản xuất sẽ tự sàng tuyển chế biến than của đơn vị mình đến sản phẩm cuối cùng, hoặc đưa ra các đơn vị chế biến sâu chuyên nghiệp, trước khi đưa đi tiêu thụ tại các đơn vị kho vận. Sẽ không vận chuyển, bán các sản phẩm bán thành phẩm như than tận thu, than xít, đất đá lẫn than… Vinacomin chỉ đạo các công ty chế biến kinh doanh than có nhiệm vụ phối hợp cùng các đơn vị trong việc sàng tuyển chế biến than tại những kho bãi cụ thể của đơn vị.
Việc làm này nhằm mục đích giảm các cấp trung gian, quản lý tốt nguồn than, tránh thất thoát than. Đặc biệt là giảm được chi phí vận chuyển cũng như giảm được chi phí đầu tư kho bãi, thiết bị…. Cùng với việc chuyên môn hóa khâu vận tải than tại các mỏ, việc các đơn vị tự sàng tuyển chế biến than sẽ góp phần làm minh bạch các nguồn than trôi nổi trên thị trường hiện nay. Đây là một trong những biện pháp cứng rắn của bộ máy điều hành Tập đoàn nhằm quản lý tốt nguồn tài nguyên, cũng như từng bước chuyên môn hóa các khâu vận tải, chế biến than theo quy hoạch.
Quy hoạch công tác sàng tuyển than
Theo quy hoạch phát triển ngành Than đến năm 2020, có xét triển vọng đến năm 2030 của Thủ tướng Chính phủ phê duyệt đã chỉ rõ, mục tiêu quy hoạch sàng tuyển than là: Trước năm 2015 hoàn thành việc rà soát, điều chỉnh quy hoạch bố trí các cơ sở sàng tuyển vùng Quảng Ninh, nhằm mục tiêu tối ưu hóa công tác vận chuyển than, đáp ứng tối đa nhu cầu sử dụng về các chủng loại than qua sàng tuyển và đảm bảo phù hợp quy hoạch phát triển đô thị vùng than, quy hoạch giao thông, cảng biển, yêu cầu bảo vệ môi trường. Phấn đấu đến năm 2020 phát triển chế biến than theo hướng đa dạng hóa sản phẩm như nhiên liệu đốt trực tiếp, than dùng cho luyện kim, khí hóa than, nhiên liệu lỏng từ than, nguyên liệu cho công nghiệp hóa chất…
Hiện nay, Vinacomin có 3 nhà máy sàng - tuyển than có khả năng đạt công suất lớn là Công ty Tuyển than Cửa Ông, Tuyển than Hòn Gai và Vàng Danh, trong đó, Công ty Tuyển than Cửa Ông đạt sản lượng trên 10 triệu tấn. Các đơn vị này đều có công nghệ tuyển khá tiên tiến. Nhà máy Sàng - Tuyển than Hòn Gai và Cửa Ông là các nhà máy sàng - tuyển tập trung, nhận nhiệm vụ sàng - tuyển than nguyên khai các mỏ thuộc khu vực Hòn Gai, Cẩm Phả, dây chuyền công nghệ tương đối hiện đại. Tuyển không phân cấp bằng máy lắng kết hợp tuyển xoáy lốc huyền phù manhêtít và máng xoắn tuyển cấp hạt mịn, hệ thống điều khiển nhà máy cơ bản đảm bảo hiện đại, tập trung.
Các nhà máy này đang nâng cấp hoàn thiện khâu xử lý bùn nước: Tuyển than Cửa Ông đã đầu tư hệ thống lọc ép tăng áp than bùn công suất 1 triệu tấn/năm (đạt tỷ lệ 40-45% sản lượng bùn nước hiện tại) thay cho hệ thống bể lắng ngoài trời hiện có, sản phẩm than bùn sau lọc ép có độ ẩm 20% và công nghệ đảm bảo thu hồi tối đa lượng nước tuần hoàn, hạn chế mức độ ô nhiễm môi trường khu vực vịnh Bái Tử Long. Tuyển than Hòn Gai đã đầu tư hệ thống tuyển nổi than bùn kết hợp hệ thống lọc ép tăng áp. Sản phẩm sau tuyển và lọc ép là cám 3 và đá thải, các sản phẩm này đều có độ ẩm đạt 20%, công nghệ này đảm bảo thu hồi tối đa lượng nước tuần hoàn… Việc quy hoạch công tác sàng tuyển than tập trung đảm bảo sản lượng và chất lượng than cũng là một trong những giải pháp quyết liệt nhằm bảo đảm quản lý tốt nguồn than do Vinacomin sản xuất ra.
Vinacomin sẽ xây dựng mới và nâng cấp các nhà máy sàng tuyển hiện có đạt trình độ cao, công suất lớn, đáp ứng được yêu cầu chế biến sâu, cụ thể:
+ Tại Cẩm Phả: Xây dựng Nhà máy Tuyển than Khe Chàm công suất 6 triệu tấn/năm; tiếp tục nâng cấp xây dựng Nhà máy Tuyển than Cửa Ông hiện đại hơn, theo công nghệ mới, đảm bảo chất lượng than và môi trường.
+ Tại Uông Bí: Xây dựng Nhà máy Tuyển than Khe Thần công suất gần 10 triệu tấn/năm, đáp ứng việc sàng tuyển cơ bản cho cả vùng Uông Bí.
+ Tại Hòn Gai: Quy hoạch nâng cấp Nhà máy Tuyển than Hòn Gai tại vị trí mới, có công suất lớn hơn.
